能耗在线监测如何帮助工厂智能化管理？

能耗在线监测系统在工业企业中逐渐普及，随着社会的发展，5G随着高速数据传输时代的到来，以往工厂的人工抄表形式逐渐被淘汰。由于人工带来诸多弊端，无法直观观察数据峰值的变化，数据不够详细，往往导致谷物用电利用率不足，电能质量滞后，没有真实的数据支撑，单一数据成为工厂需要解决的问题。

一、工厂用电市场分析

1.工厂采用人工抄表，不仅浪费了人工成本，而且效率低下，无法实现准确的实时数据，容易出现错误，不使用工厂统一管理。

2.不能按时间、日、月、年等时间查询，工厂不能实时获取某一生产环节的能耗设备用电数据。

3.工厂企业用电量大，耗电量大。传统的能源管理不能进行详细的尖D、峰值、平坦和谷物用电数据，不能避免用电高峰，班次安排缺乏数据支持。

4.工厂能耗设备多，能耗大，计量点分散，工厂管理分子难度加大，部门和班次无法单独计算。能耗在线监测。

5.电能质量报告检测滞后，电压不平衡，系统无预警，容易导致用电故障。

因此，针对上述问题，以及工厂电表的管理。康盛特开发的电力能耗监测系统可以自动复制，进行Q面的数据分析和统计，时树木安静，避免电力时间过长。

二、用电能耗监测系统有哪些功能？

1.实时监测

康盛特用电能耗监测系统可每15分钟刷新一次数据反馈，帮助工厂实时掌握用电信息，实时掌握各能耗情况。工厂的用电情况可以放在表格中进行同意比较，数据可以根据不同的测量点进行比较。所有数据都可以自动生成多样化的图形。方便用户灵活比较每个数据，一键导出数据报表，让工人远程掌握每个区域的实时准确数据，节省人工成本。能耗在线监测。

2.避开用电高峰

用电能耗监测系统可避免用电高峰。用电能耗监测系统可自动计算单位产品能耗、班次能耗、部门能耗，随时生成数据报表，避免用电高峰期，提高全厂能源率，实现节能、节能、经济用电。

3.效率评估

用电能耗监测系统可自动生成单一产品能耗报表，评估系统效率，一键导出能耗报表，指/定自制能耗评估，提高能源利用率。能耗在线监测。

4.预警报警

用电能耗监测系统可以指/定合理的用电范围，如电压、电流和功率，以及预警值，并实时监测设备的运行。当功率不平衡时，系统会自动发出预警报警，避免电能检测滞后造成的A全问题。

5.远程阀控制

电能耗监测系统可指/定时间任务，可一个控制开关，降低人工成本。

6.多端查看

工厂企业的人工可以通过计算机和程序实时查看，并根据以往的用电量进行比较，实时掌握用能情况。

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